Ha mérnöki projektje van, akkor különösen fontos kiválasztani az Ön számára megfelelő acél termékeket. Különböző típusú acélgyártó termékek a megfelelő alkalmazási anyagokkal. A HOT - hengerelt és hideg- hengerelt acél gyártási és gyártási módszerei jelentősen befolyásolják az acél teljes teljesítményét.
Szüksége van magas - minőségi meleg vagy hideg hengerelt acélra a következő projekthez?
Mi a különbség közöttHot - hengerelt acéléshideg - hengerelt acél? A probléma megértése segíthet a vállalkozásoknak sok pénzt megtakarítani!
Készítsünk először analógiát: a forró hengerelt acél olyan, mint a frissen sült palacsinta, puha és könnyen formázható; A hideg hengerelt acél olyan, mint egy hűtött sütemény, nehezebb és simább. Noha ugyanazt a lisztet (acél tuskót) használják, a feldolgozási módszerek eltérőek, ami a termékek rendkívül eltérő tulajdonságait eredményezi.
Hogyan tettHot - hengerelt acélGyere?
Melegítse az acél tevér 1200 fok fölé, és nyomja meg egy acéllemezre egy gördülő malommal, amikor pirosra válik. Ez olyan, mint a gumi agyag dagasztása, az acél különösen engedelmes magas hőmérsékleten, és gyorsan formázható.
Hidegen hengerelt acéltechnológiai áramlással játszik
Miután a forró hengerelt acél lehűl, a precíziós szobahőmérsékleten ismét hengerelhető. Csakúgy, mint egy vasat használni a ruhák egyenes nyomására, az ilyen módon készített acéllemez felülete a tükörbe nézhet, vastagságával finomabb, mint egy hajszál.
Figyelem: A forró gördülés és a hideghengerelés csak feldolgozási módszerek, és semmi köze nincs az acél minőségéhez. Csakúgy, mint ugyanazt a húsdarabot sütni, sültük és sülték, a módszerek csak különböznek egymástól
Forró - Hengeres acél: Egyszerű magyarázat
Forró - gördülésegy olyan eljárás, amelyet az acélgyárakban használnak, ahol az acélt gördítik és alakúak, miközben nagyon forró -} 1000 fok feletti hőmérsékleten. Ezen a magas hőmérsékleten az acél lágyabb és könnyebbé válik, ami lehetővé teszi a nagy mennyiség hatékony előállítását.
A formájuk után az acél szobahőmérsékleten hagyjuk lassan lehűlni. Ez a "normalizálás" néven ismert fokozatos hűtés megakadályozza a belső feszültségeket, amelyek akkor fordulhatnak elő, amikor az acél túl gyorsan lehűtik (mint például a kioltás során), vagy amikor a mechanikus feldolgozás megkeményedik.
A forró - gördülés egyik hátránya, hogy az acél lehűlésével egyenetlenül zsugorodik. Ez azt jelenti, hogy a végterméknek valamivel kevésbé pontos mérete és alakja lehet, mint más formázási módszerek.
A forró - hengerelt acél másik jellemzője a durva és kissé pikkelyes felülete. Ez a textúra az oxigénnel való reagálás természetes eredménye magas hőmérsékleten. Ha simább megjelenésre vagy jobb felületminőségre van szükség, akkor a skálát el lehet távolítani olyan folyamatokon keresztül, mint például:
· Pácolás - az acél savval történő kezelése a felület tisztításához.
· Csiszolás - csiszolóanyagok használata a simításához.
· Homok - Robbantás - A felület robbantása finom homokkal vagy más részecskékkel.
Ezen tulajdonságok miatt,Hot - hengerelt acélKülönösen hasznos azokban az alkalmazásokban, ahol a nagy pontosság és a tökéletes megjelenés nem a fő gond. Erős, költség - hatékony, és széles körben használják a szerkezeti és ipari részekben, például:
· Vasúti pályák
· I - gerendák (építéshez használják)
· Mezőgazdasági gépek
· Fémlemez (gyakran használják a gyártáshoz)
· Autóvázak
Általában az épületkeretek, tárolórendszerek és más nehéz- üzemi struktúrákban is megtalálhatók, ahol az erő és a tartósság több, mint a kész megjelenés.
Cold - Hengeres acél: Egyszerű magyarázat
A forró - hengerelt acéltól eltérően a hideg - hengerelt acélt szobahőmérsékleten dolgozzák fel - szélsőséges hő nélkül. A név kissé félrevezető lehet, mivel valójában nem fagyos vagy hűtött; Ehelyett a "hideg" egyszerűen azt jelenti, hogy az acélt erőteljes görgőkkel alakítják ki, melegítés nélkül.
Ez a módszer szignifikánsan növeli az - acél szilárdságát akár 20%-kal - -ig egy törzskeményítésnek nevezett mechanizmuson keresztül, ahol a nyomás erősebbé és nehezebbé teszi az acélt.
A folyamat több szakaszot foglal magában, például:
· Bontás
· Semi - befejezés
· Méretezés
· Durving
· Befejezés
Ezek a lépések segítenek az acél pontosan és kiváló felületminőséggel.
Mivel a hideg - gördülés fűtés nélkül történik, az acél hűtés közben nem zsugorodik. Ez lehetővé teszi a végső forma és a dimenziók sokkal szigorúbb irányítását, ideálissá téve azokat a projekteket, ahol a precíziós számít.
Egy másik előnye a sima és vonzó felületi kivitel. A hideg - hengerelt acél gyakran tiszta és jól néz ki - olyan alkalmazásokhoz, ahol a megjelenés fontos.
Az egyik korlátozás azonban azhideg - hengerelt acéláltalában csak olyan alapvető formákban érhető el, mint például:
· Négyzet
· Kerek
· Lapos
és enyhe variációik.
A gyakori felhasználások a következők:
· Csíkok és rudak
· Rúdok
· Otthoni készülékek (például mosógépek és hűtőszekrények)
· Tetőfedő és fali panelek
· Fémbútorok (íróasztalok, polcok, szekrények)
· Repülőgép szerkezeti alkatrészei (repülőgépek és műholdak számára)
Széles körben használják az autóalkatrészekben, az elektromos házakban és a különféle fogyasztási cikkekben, ahol nagy pontosságra és jó kivitelre van szükség.
Forró és hideg hengerelt acél. Melyikre van szükségem?
Ha nagy szerkezeti alkatrészekre van szüksége, akkor valószínűleg szüksége lesz a forró - hengerelt acél folyamatra az alkatrészek létrehozásához. Kisebb alkatrészeknél, amelyek pontosabb és tartósabb tulajdonságokat igényelnek, akkor a hideg - hengerelt acél folyamat az út.Ha kérdései vannak arról, hogy melyik malomfolyamatra van szüksége a projekthez, bátran lépjen kapcsolatbaTianjin Kaida.
